?交叉滾子導(dǎo)軌未來會應(yīng)用在越來越多的高科技智能設(shè)備上，國內(nèi)生產(chǎn)水平參差不齊。卓越的品質(zhì)保證依賴于核心技術(shù)。因此，在交叉滾子導(dǎo)軌的生產(chǎn)過程中，有幾個主要的控制技術(shù)如:加工技術(shù)、熱處理方法、檢測技術(shù)等。

在機(jī)械數(shù)控加工方面，鋼軌加工主要有兩種方式:全自動數(shù)控加工和半自動數(shù)控加工。國內(nèi)主要采用半自動數(shù)控加工，國外加工企業(yè)主要采用全自動數(shù)控加工。在熱處理方面，有很多種方式，如真空爐熱處理、熱淬火熱處理等。國外主要采用真空爐熱處理，生產(chǎn)更清潔。但是國內(nèi)的加熱淬火方式會造成導(dǎo)軌周圍臟污。國內(nèi)的生產(chǎn)工藝使得微軌跡的精度不夠高，需要通過技術(shù)改進(jìn)和控制技術(shù)進(jìn)一步完善工藝流程。所以我們更注重生產(chǎn)過程中的每一個技術(shù)細(xì)節(jié)。

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交叉滾子導(dǎo)軌的生產(chǎn)技術(shù)注意?

交叉滾子導(dǎo)軌熱處理過程包括加熱、保溫和冷卻。根據(jù)材料和大小的不同，保溫時間也不同。加熱、退火、正火、淬火、回火，每一個過程都是相互聯(lián)系、反復(fù)不斷的。中國傳統(tǒng)鍛造文化的結(jié)晶，結(jié)合瑞典發(fā)達(dá)的技術(shù)，硬度和性能都達(dá)到了更高的水平。

交叉滾子導(dǎo)軌質(zhì)量要求非常嚴(yán)格。因此，每根導(dǎo)軌都需要經(jīng)過從粗磨、精磨、精磨到我們自己研制的專用磨床的43.2萬次以上的往復(fù)磨削，才能達(dá)到微米級的運(yùn)動精度。磨床上的火，

每套導(dǎo)軌出廠前都要經(jīng)過四道檢驗程序，層層把關(guān)，質(zhì)量要求格外嚴(yán)格。然后在包裝車間進(jìn)行真空包裝。每套交叉滾子導(dǎo)軌采用獨(dú)立包裝袋，用防銹油密封，然后放入專用紙箱內(nèi)，用氣囊覆蓋。質(zhì)量大的單個物品會裝在木箱里，等待分發(fā)到世界各地。